俄罗斯多工位自动热锻机制造及使用状况高频探针
文章来源：豆皮机械网 | 2022-09-07
俄罗斯多工位自动热锻机制造及使用状况
俄罗斯多工位自动热锻机制造及使用状况 2011： 俄罗斯多工位自动热锻机的主要生产厂家有梁赞重型压力机械股份有限公司、和全俄沃罗格京高频电流科研所等。梁赞重型压力机械股份有限公司所生产的锻压设备都是一些结构复杂、技术含量高、面向原苏联国防重工业用设备。其各种类型热锻机主要技术参数如表1所示。热锻机配全俄沃罗格京高频电流科研所的中频感应加热炉。热轧棒料经中频感应加热后送入热锻机，轴承套圈的锻造一般经送料、切料、开式镦粗、预成形、终成形和分套冲孔6个工步完成内外圈的锻造。内外套圈完成分离后从第四工位落到传输料道，再由传输料道提高2.5m左右后将锻件送入毛坯冷却输送器中进行选别和冷却。
表1 梁重各种类型热锻机主要技术参数
热锻机机械结构、传动方式、工位布置基本与瑞士HATEBUR公司一样。床身为整体结构，只有一个滑块，分布3 至4 个工位，上下模分别设有PKO和DKO机构。为防止锻件粘在上冲模发生重锻打，设置有专门的防重打安全检测机构。一些重要结构都设有机械或电气安全保护机构。设备的润滑为自动循环式，锻造部的回油与其他部位的回油分开收集。锻造部的回油因混有冷却水，需先进行油水粗分和静电脱水后再进入油箱进行循环，以保证设备润滑用油不乳化变质。曲轴/连杆等滑动轴承部位的油温都要求控制在60℃以下。主电动机由俄罗斯制造，其余电气系统基本全采用德国西门子元器件。各项参数的管理和控制都集中在触摸显示屏上，并使用了PLC等逻辑控制器件。凹模模具可在机外进行整体式装配和中心校正，然后连同模座一体吊入后机械锁紧。辅助装置如传输料道、毛坯冷却器等均由梁重制造，传输料道为链板式。毛坯冷却器是一中空并在其外圆柱面上钻有圆孔的金属筒，安装在一角钢支架上并与水平倾斜约5°，由电动机/减速器驱动。圆筒的上端为进料口，下端为出料口，在圆筒的上端和外圆周设置有冷却水压缩空气雾化头。如果内外圈热锻件从圆筒上方一起落下，该装置在对锻件进行喷雾冷却的同时，可完成内外圈的筛选，让经过冷却后的内外圈进入各自的料箱。全俄沃罗格京高频电流科研所从事金属感应透热、表面加热和金属超音频焊接等工艺/设备的研究开发，还进行相应设备的制造。主要产品有用于金属透热用中频感应加热设备、曲轴、齿轮、导轨等表面淬火设备、弯管感应加热设备和生产不锈钢管用超音频快速焊接设备等。所生产的中频感应加热装置，频率为1000～4000Hz、功率最高可达6400Kw、棒料直径为20～80mm。为适应不同工艺要求，同一台电源可作成两种频率。用红外线温度检测仪进行加热温度控制。温度在不同的区域检测后传入计算机，进行处理后反馈到相应的执行元件并达到设定值，以保证加热温度均匀。感应加热用电源使用晶闸管，补偿电容器等使用捷克和德国产品。电源柜是分开的，每630kW为一组，根据大于此值的不同功率要求分为几组，每一电源柜对应相应的感应器。其内晶闸管冷却使用纯净蒸馏水，感应器使用自来水或软水。感应器上使用的线圈已作好绝缘处理，其外部不打结或覆盖隔热绝缘材料。每一线圈都是独立供给电源和冷却水，水电接头分开。为保证加热均匀和不出现加热裂纹，加热速度都控制得很小。莫斯科轴承厂所使用的热锻机是由梁重制造的，其工艺过程为“切料→镦粗→预成形→终成形→冲孔”。锻件锻完后经过滚筒式冷却装置进行分离料芯和喷雾冷却，再装入大的锻件转运箱。热锻机模具寿命只有6000次。在热辗扩线上，毛坯经过冷却后二次中频感应加热进行辗扩、热整形。沃罗格德轴承股份有限公司现有4台热锻机，锻造产品为6311外圈，使用棒料直径为50mm，锻造节拍为50次/min。锻件尺寸为￠102mm×￠72.3mm×32mm，壁厚差＜0.5mm。整条线为4人监控。一些热剪切生产线、立式多工位曲柄压力机和卧式热辗扩生产线，用于下料和中大轴承套圈毛坯的锻造。磨装工序所用设备为前东德引进的磨装生产线。套圈经双端、无心磨削后直接进入磨装线，内外圈磨削设备平行面对面安装，检测设备使用马尔波司测量仪，可进行自动检测。套圈磨削加工后直接传送到同一区域的装配线。(end)