刨床操作规程操作注意事项及工艺特点椅子模具
文章来源：豆皮机械网 | 2022-06-25
刨床就是是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。其结构简单、操作方便、通用性强，适合在多品种、单件小批量生产中。可用于加工各种平面、导轨面、直沟槽、T型槽、燕尾槽等，如果配上辅助装置，还可以加工曲面、齿轮、齿条等工件。本文，小编介绍的是它的操作规程、注意事项以及它的工艺特点，大家一起来了解一下吧！
刨床的操作规程：
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4、先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。
5、校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6、正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀的紧固情况。
7、调整工作行程时，应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高，应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。
8、在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边，侧刀架不用时，应放置在最下端。
9、当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10、工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。
11、运转时禁止变速，刀具未退离工件前，不得停车。
12、继续加工未完成的工件时，应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上，工件、刀具装央是否紧固，斑块、限位开关位置是否正常，是否紧固牢靠等情况，确认正常后，再进行工作。
13、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档，各电器开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
14、认真填写日常点检卡和交接班记录。、
刨床的操作注意事项：
1、工件装夹要牢固，增 加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇动经历全行程进行实验。
4、加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护镜。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用棉纱，禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。
刨床的工艺特点：
1、加工成本低。因为刨床结构简单，调整操作方便，刨刀的制造和刃磨容易，价格低廉，所以，加工成本明显低于同类机床。
2、切削是断续的。每个往复行程中刨刀切入工件时，受较大的冲击力，刀具容易磨损，加工质量较低。
3、换向瞬间运动反向惯性大，致使刨削速度不能太快，但由于刨削速度低和有一定的空行程，产生的切削热不高，故一般不需要加切削液。
4、返回行程刨刀一般不切削，造成空程时间损失，致使生产效率较低。